금속 프린팅(금속 3D프린팅)은 금형 없이 복잡한 금속 부품을 빠르게 만들 수 있어 시제품·소량 생산에 특히 유리합니다. 다만 외주 제작에서는 공차, 소재, 후가공, 검사 범위를 처음부터 정리하지 않으면 단가와 납기가 크게 흔들립니다. 아래는 금속 프린팅 견적을 “안정적으로” 받기 위한 실무 가이드입니다.
분말 베드 방식 금속 프린팅 장비에서 레이저로 적층하는 공정과 안전장비 착용 환경을 보여주는 제조 현장 이미지, CAPA
금속 프린팅이 유리한 상황
금속 프린팅은 DMLS/SLM 같은 분말 베드 방식이 대표적이며, 내부 유로·경량 격자·부품 통합처럼 가공이 어려운 형상에 강합니다. 반대로 단순 형상 대량 양산, 거칠기 요구가 매우 높은 제품은 CNC/주조가 더 경제적일 수 있습니다.
금속 프린팅 외주 제작 절차(권장)
아래 순서대로 산출물을 정리하면 업체 간 견적 비교가 쉬워지고 재작업이 줄어듭니다.
| 단계 | 핵심 확인 | 권장 산출물 |
|---|---|---|
| 요구사항 정의 | 용도/수량/납기, 기능면 공차 | 요구 사양서 |
| DFAM 검토 | 서포트·적층 방향·뒤틀림 | 수정안/가공면 표시 |
| 출력·후가공·검사 | 열처리, CNC 마감, 측정 기준 | 검사성적서(필요 시) |
금속 프린팅 출력물의 서포트 제거 후 CNC로 기능면을 가공하고 치수를 측정하는 후가공·검사 흐름을 담은 이미지, CAPA
금속 프린팅 단가를 좌우하는 4가지
- 소재 선택: 316L, Ti 계열처럼 소재에 따라 분말 가격과 후처리 난이도가 달라집니다. “동급 대체 허용” 여부를 적어두면 견적 폭이 줄어듭니다.
- 빌드 높이/배치: 금속 프린팅은 적층 높이가 길수록 장비 시간이 늘어 단가가 올라갑니다.
- 후가공 범위: 기능면만 CNC/리밍/연마를 지정하고, 나머지는 출력 후 샌드블라스트 수준으로 허용하면 비용이 내려갑니다.
- 검사·문서 요구: 핵심 치수 중심으로 검사 항목을 제한하면 리드타임이 안정됩니다.
견적 요청 체크리스트(이대로 복사해도 됩니다)
- 파일: 3D STEP + 2D 도면(기준면/기준홀 포함)
- 수량/납기: 초도 수량, 반복 발주 가능성
- 공차/거칠기: 기능면만 명확히, 참고 치수는 구분
- 후가공/표면처리: 가공 면 위치, 아노다이징/샷피닝 필요 여부
- 검사: 측정 방식(CMM 등), 재질·열처리 성적서 필요 여부
내부 유로와 복잡 형상이 적용된 금속 프린팅 부품을 최종 검수하며 표면 상태와 가공면을 확인하는 제품 이미지, CAPA
결론: 금속 프린팅은 “요구사항 문서화”가 가장 큰 절감 포인트입니다
금속 프린팅을 외주로 맡길 때는 기술 용어보다도, 기능면 공차·후가공·검사 범위를 먼저 합의하는 것이 핵심입니다. 조건이 정리되면 금속 프린팅 견적 비교가 쉬워지고 납기 변동도 줄어듭니다. 필요하다면 CAPA에서 조건에 맞는 파트너를 한 번에 비교해보세요.