부품 제작에서 공차·소재·표면처리·검사 기준이 빠지면 견적이 들쑥날쑥해지고 불량·재가공이 늘어 납기까지 흔들립니다. 이 글은 처음 부품 제작을 맡은 담당자가 요구조건 정리→절차→단가 포인트를 한 번에 잡도록 정리합니다.
도면과 3D 파일을 확인하며 CNC 장비를 세팅하는 작업자와 가공 공정 현장을 담아 부품 제작 요구조건 정리와 견적 안정화를 설명
부품 제작 전, 반드시 정리해야 할 4가지 요구조건
- 기능: 사용 환경(하중/내열/내식)
- 조립: 기준면·기준홀, 간섭 구간, 체결 방식
- 품질: 전수 vs 샘플링, 성적서 필요 여부
- 납기: 시제품과 양산 납기를 분리해 계획
부품 제작 진행 절차: 재견적·재가공을 줄이는 최소 단계
아래 표는 부품 제작 기본 절차입니다.
| 단계 | 필수 입력 | 실무 팁 |
|---|---|---|
| 도면 패키지 | 2D+STEP, 공차 | 기준면/기준홀 표시 |
| DFM 피드백 | 가공 가능성 | 공정 수·세팅 수 줄이기 |
| 시제품/검사 | 샘플+성적서 | 핵심 치수 우선 검증 |
| 양산/납품 | QC 기준, 포장 | LOT별 변경 이력 관리 |
CMM과 버니어캘리퍼스로 핵심 치수를 검사하는 금속 부품 샘플을 클로즈업해 부품 제작 품질 기준과 성적서 흐름을 안내
부품 제작 단가를 좌우하는 3요소: 재료비보다 ‘시간’이 큽니다
- 공차 재정의: 기능 공차만 남기고 일반 공차로 완화
- 형상 단순화: 깊은 포켓·복잡 곡면은 시간↑
- 후가공 정리: 표면처리 등급을 목적 기준으로 선택
부품 제작 공정 선택 가이드: 수량·소재로 먼저 갈립니다
- 소량·다품종: CNC 가공
- 양산 플라스틱: 사출 성형
- 구조물/하우징: 판금·절곡
발주 전 체크리스트 3가지
- 소재 표기: 규격+열처리까지 명시(예: AL6061-T6)
- 외관 기준: 스크래치 허용 범위, 로고 인쇄 여부
- 검사 기준: 불량 판정 기준과 리워크 허용 범위
완충 포장재와 라벨링이 된 부품 박스를 적재하는 납품 준비 장면으로 부품 제작 납기·포장 기준과 출하 체크를 보여줌
결론: 부품 제작은 ‘공장’보다 ‘조건 정리’가 먼저입니다
조건을 고정한 뒤 공정에 맞는 파트너를 비교하면 단가·불량·납기 리스크가 줄어듭니다. CAPA에서 부품 제작 파트너를 찾아 DFM 피드백까지 연결해 보세요.