기계 부품 OEM 제조 완전 가이드: 설계부터 가공 방식, 비용 계산까지

기계 부품 OEM 제조 완전 가이드: 설계부터 가공 방식, 비용 계산까지

기계 부품은 공차, 소재, 표면 처리 등 작은 조건 하나만 달라져도 성능과 수명에 큰 차이가 생깁니다. 그래서 처음 기계 부품 OEM 제조를 맡기는 기업은 “어디까지 준비해야 할지, 단가는 어떻게 결정되는지”가 가장 궁금합니다. 이 글에서는 설계 단계부터 가공 방식, 비용 구조, 공장 선택 기준까지 실제 제조 현장에서 쓰이는 기준으로 정리했습니다. CAPA에서 검증된 기계 가공 파트너를 찾을 때도 이 가이드를 체크리스트처럼 활용할 수 있습니다.

기계 부품 OEM이란?

기계 부품 OEM은 설계·도면을 보유한 수요기업이 실제 가공·조립을 외부 공장에 위탁해 생산하는 방식을 의미합니다.

• 수요기업: 제품 기획, 설계, 성능 요구사항 정의
• 공장(공급기업): 가공, 조립, 검사, 포장, 납품

특히 기계 부품은 소량 다품종 생산이 많고, 가공 방식이 복잡해 공장과의 소통이 중요합니다. 설계 단계에서 핵심 정보를 정리해 두면 견적 정확도가 높아지고, 리워크와 납기 지연을 줄일 수 있습니다.

기계 부품 OEM 절차 한눈에 보기

기계 부품 OEM 제조는 보통 아래 순서로 진행됩니다.

1. 요구사항 정리: 작동 환경(온도, 하중, 회전수), 목표 수명 등 정의
2. 설계 및 도면 준비: 2D 도면, 3D 데이터, 공차/표면 거칠기/열처리 조건 명시
3. 소재 및 가공 방식 선택: 탄소강, 합금강, 알루미늄, 스테인리스 등 재질 결정
4. 견적 및 단가 협의: 가공 시간, 셋업비, 수량, 검사 범위에 따라 단가 결정
5. 시제품 제작 및 피드백: 실제 장착 테스트 후 설계/공정 보완
6. 양산 및 품질 관리: 공정 FAI(초품 검사), 로트별 검사, 치수 측정
7. 납품 및 재발주: 사용 데이터를 바탕으로 이후 단가·납기 조건 최적화

각 단계에서 어떤 정보를 공유하느냐에 따라 전체 프로젝트 리스크가 크게 달라집니다.

설계·도면 단계에서 꼭 체크할 사항

기계 부품 도면은 “얼마나 자세히 명시되어 있는가”가 품질과 견적의 핵심입니다. 최소한 다음 항목은 빠짐없이 들어가야 합니다.

• 기준 치수와 중요한 공차: 기능에 직접 영향을 주는 치수는 공차를 명확히 표시
• 표면 거칠기: 마찰, 씰링, 베어링 접촉면 등은 별도 거칠기 지정을 검토
• 재질 및 열처리: 예) S45C, HRC 50~55, 고주파 경화 등
• 표면 처리: 아노다이징, 니켈도금, 흑착, 도장 등
• 조립 관계: 어느 부품과 맞물리는지, 조립 방향과 기준면은 어디인지

또한 STEP, IGES 같은 3D 데이터와 PDF/2D 도면을 함께 제공하면 공장이 공정 설계와 간섭 체크를 더 정확하게 할 수 있습니다.

기계 부품 가공 방식별 특징 비교

기계 부품 제조에서는 한 가지 공정만 쓰는 경우보다 여러 공정을 조합하는 경우가 많습니다. 대표적인 가공 방식의 특징은 다음과 같습니다.

• CNC 선반 가공: 축형 부품, 원통형 샤프트, 슬리브에 적합, 회전 대칭 형상에 유리
• 머시닝센터(밀링): 평면, 포켓, 나사 구멍, 복잡한 3D 형상 가공에 활용
• 연삭 가공: 고정밀 공차(μm 단위), 표면 거칠기 개선에 사용
• 절곡·용접: 브라켓, 프레임 구조물 등 판재 기반 구조물 제작에 활용
• 주조+가공: 대형·복잡 형상을 주조로 만들고, 중요 면만 가공해 비용 절감

각 가공 방식은 가능한 공차 범위와 비용 구조가 다르기 때문에, 요구 정확도에 따라 “어디까지 연삭 혹은 고정밀 가공이 필요한지”를 설계 단계에서 미리 정의해 두는 것이 좋습니다.

기계 부품 제조 단가 구조와 절감 포인트

기계 부품 단가는 보통 다음 요소로 구성됩니다.

1. 소재비: 재질, 규격, 구매 단위(봉재, 판재, 단조품)에 따라 결정
2. 가공비: 가공 시간(가공 속도, 공정 수), 셋업 시간, 공구 교체 비용 포함
3. 검사·품질 비용: 100% 전수 검사인지, 샘플 검사인지에 따라 변동
4. 표면 처리·열처리 비용: 외주 공정 여부, 최소 수량에 따라 달라짐
5. 수량 효과: 수량이 많을수록 셋업비가 분산되어 단가 하락

단가를 줄이기 위해서는

• 너무 빡센 공차를 기능상 필요한 범위로 완화
• 동일 부품의 반복 발주로 셋업 조건 고정
• 소재 규격을 공통 규격으로 통일
  같은 방법을 고려할 수 있습니다. CAPA에서는 여러 기계 가공 공장의 견적을 한 번에 비교해 볼 수 있어 단가 구조를 이해하는 데도 도움이 됩니다.

기계 OEM 공장 선택 기준

기계 부품 OEM 파트너를 고를 때는 다음 항목을 중점적으로 확인하는 것이 좋습니다.

• 가공 범위와 설비: 최대/최소 가공 사이즈, 보유 선반·머시닝센터·연삭기 종류
• 경험 산업군: 로봇, 자동화 장비, 공작기계, 반도체 설비 등 유사 레퍼런스 여부
• 품질 관리 체계: 측정 장비(CMM, 높이게이지 등)와 검사 기록 관리 방식
• 커뮤니케이션: 도면 리뷰, 설계 변경 요청에 대한 피드백 속도
• 납기 신뢰도: 시제품/양산 납기 준수 이력, 비상 상황 대응 방식

CAPA에서는 공장 위치, 설비, 주요 레퍼런스, 납기 강점을 기준으로 필터링할 수 있어 초기 리서치 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q. 도면이 완벽하지 않아도 견적 요청이 가능한가요?
A. 가능하지만, 기능과 치수의 우선순위를 함께 전달해 주는 것이 좋습니다. 공장에서 제조 관점에서의 피드백을 줄 수 있습니다.

Q. 최소 주문 수량(MOQ)이 정해져 있나요?
A. 공장마다 다르지만 가공 시간과 셋업비를 고려해 수량 조건을 제시하는 경우가 많습니다. 소량 생산 전문 공장을 찾는 것도 한 가지 방법입니다.

Q. 양산 전에 꼭 시제품을 거쳐야 하나요?
A. 공차가 타이트하거나 조립 관계가 복잡한 기계 부품은 시제품 제작을 통해 조립성·내구성을 검증하는 것이 안전합니다.

마무리: CAPA로 기계 부품 OEM 리스크 줄이기

기계 부품 OEM은 한 번의 의사결정으로 장기적인 품질, 비용, 납기 리스크가 동시에 결정됩니다. 설계·도면 단계에서 정보를 체계적으로 정리하고, 가공 방식과 단가 구조를 이해한 뒤 공장을 선택하면 시행착오를 크게 줄일 수 있습니다.

CAPA에서는 다양한 기계 가공 공장의 설비와 레퍼런스를 한 번에 비교하고, 동일 조건으로 견적을 받아볼 수 있습니다. 이 글에서 소개한 체크리스트를 토대로 프로젝트 정보를 정리한 뒤 CAPA를 통해 적합한 파트너를 탐색해 보시기 바랍니다.