이엑스파워 PCD 밀링 인서트 상면각 7도는 칩 흐름을 안정시키고 가공면을 깨끗하게 만듭니다. 같은 장비라도 결과가 달라질까요? 공차가 민감한 날에도 표면 품질이 고르게 유지돼요.
다이아몬드 공구를 처음 쓰면 긴가민가하죠. 하지만 공정이 길수록 차이는 분명합니다. 절삭 저항이 낮아지고, 가공음이 한결 잦아듭니다. 얇은 박판에서도 모서리 깨짐이 줄어요. 한 번의 패스로도 재연성이 좋아집니다.
칩 포밍이 깔끔하면 공구 수명도 안정됩니다. 그래서 세팅 시간이 짧아지고 공정이 단순해져요. 작업자는 이득을 곧바로 체감합니다. 절삭유 조건이 달라도 품질 편차가 작습니다. 반복 생산에서 특히 든든합니다.
1) 장단점 – 이엑스파워 PCD 밀링 인서트 상면각 7도
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 우수한 마감 | 초기비용 높음 |
| 칩 배출 원활 | 건식 한계 |
| 수명 안정 | 충격 취약 |
| 세팅 간단 | 소재 제한 |
현장에서는 여기서 판가름이 납니다. 무엇을 우선순위로 둘지가 중요하죠. 공정 시간, 표면 거칠기, 비용의 균형을 생각해요. 다음 섹션에서 기능을 간단히 짚어봅니다.
2) 핵심 기능 – 이엑스파워 PCD 밀링 인서트 상면각 7도
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 상면각 7도 | 절삭 저항 완화 |
| PCD 날끝 | 정밀 마감 |
| 칩 제어 | 거침 감소 |
| 내마모성 | 수명 향상 |
| 재연성 | 불량률 저감 |
기능은 단순하지만 효과는 큽니다. 특히 알류미늄 계열에서 빛나요. 비철 가공면이 유리처럼 반짝일 수 있을까요? 그 가능성을 높여 줍니다.
3) 제품 스펙 & 기본 정보 – 이엑스파워 PCD 밀링 인서트 상면각 7도
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 브랜드 | 이엑스파워 |
| 재질 | PCD 팁 |
| 상면각 | 7도 |
| 가공소재 | 비철 중심 |
| 가공방식 | 밀링 |
| 호환 | 전용 시트 |
| 포장 | 멀티팩 |
| 용도 | 정밀 가공 |
표준 호환은 장비에 따라 달라집니다. 시트 규격을 먼저 확인해요. 샹크 직경과 포켓 각도도 함께 봅니다. 체결 토크는 규정값을 지키면 좋습니다.
4) 세팅 팁과 운영 노하우
첫 가공은 얕고 빠르게 잡아봅니다. 거칠기와 버 발생을 눈으로 확인해요. 다음 패스에서 이송을 서서히 올립니다. 진동이 생기면 칩 배출을 먼저 봅니다. 냉각수의 각도도 살짝 조정해요.
가벼운 런아웃 교정만으로도 표면이 달라집니다. 공구 길이를 짧게 잡고, 클램핑을 단단히 해요. 공구 보관은 건조 상태가 좋아요. 날끝을 보호하는 캡을 권장합니다. 교체 주기는 로그로 관리하면 편합니다.
소재가 바뀌면 조건도 달라집니다. 알루미늄 주조와 압출은 반응이 다릅니다. 그래서 시험 컷이 필요해요. 스핀들은 일정하게 유지합니다. 공구 마모는 미리 체크해요.
이엑스파워 PCD 밀링 인서트 상면각 7도를 쓰면 공정 흐름이 안정됩니다. 불량이 줄면 생산성은 자연히 오릅니다. 결국 단가가 균형을 찾습니다. 다음 생산에서 효과가 더 커질까요? 반복에서 답을 얻습니다.
이엑스파워 PCD 밀링 인서트 상면각 7도는 장비 업그레이드 없이 품질을 끌어올립니다. 세팅만 세심하면 달라져요. 작은 조정이 큰 차이를 만듭니다. 오늘 라인에서 바로 시험해 보세요.
정리하면 메시지는 간단합니다. 좋은 날끝은 시간을 아낍니다. 그리고 결과를 안정시켜요. 지금 선택해도 좋습니다.