비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-930(EP-H) (20L)

비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-930(EP-H) (20L)은 거친 절삭에 강하고 표면 마감을 안정시켜요. 칩이 길게 나오나요? 열과 소음이 함께 늘죠. 이 제품은 점착 유막으로 버텨요. 그래서 칩 배출과 공구 수명이 동시에 좋아져요.

첫날부터 체감은 분명해요. 드릴 관통이 일정하고, 톱니 떨림이 줄어요. 공구마다 편차가 적어지니 셋업이 빨라져요. 그래서 불량률도 자연히 낮아집니다. 작은 변화가 누적되죠.

점도가 중요한 이유는 간단해요. 유막이 오래 남아야 치핑을 막아요. 또한 고부하 순간에도 점착이 유지돼요. 그래서 고속 절삭에서도 표면이 고르게 나와요. 기대 이상의 균일도를 만납니다.

강·합금강 작업이 많다면 더 좋아요. 탭 가공에도 걸림이 덜해요. 미세한 미끄러짐이 줄고, 파손이 적어요. 그래서 공정 간 대기도 줄어듭니다.

현장은 변수가 많아요. 공구 상태와 소재 편차가 있습니다. 그러나 유막이 안정되면 변동이 줄어요. 결국 사이클 타임이 일정해져요.

장점은 유막과 내하중 성능이에요. 그래서 공구가 오래 가고, 칩 컨트롤이 매끈해져요. 반면 세정 공정이 추가될 수 있어요. 그래서 후처리 계획이 있으면 더 좋아요. 다음으로 실제 기능을 간단히 보죠.

기능을 보면 흐름이 보입니다. 마찰을 낮추고 열을 잡아요. 그래서 표면이 편차 없이 나와요. 공구 마모가 줄면 생산성이 쌓여요. 그럼 스펙도 간단히 확인해요.

스펙은 핵심만 보면 충분해요. 고부하 가공용 비수용성 타입이에요. EP-H 첨가로 순간 압력에 강해요. 그래서 무겁게 눌러도 유막이 버텨요. 장시간 작업에도 안정적입니다.

사용 팁은 간단해요. 노즐은 칩 흐름 방향에 맞춰요. 공구 접점 위주로 분사하면 좋아요. 또한 회전 진동이 크면 유량을 조금 올려요. 불필요한 넘침은 닦아 주면 됩니다. 세정은 알칼리 세정제를 권장해요.

가공 예시는 이렇습니다. 합금강 드릴링에서 관통면이 깨끗해져요. 탭 가공은 걸림이 줄고, 백탭이 부드러워요. 선반 연속 절삭은 칩이 고르게 나와요. 그래서 폐기율이 내려갑니다. 실제로 시간도 줄어요.

냄새가 걱정되나요? 환기와 적정 유량이면 무난해요. 다만 밀폐 공간은 배기팬을 권장해요. 스패터와 뒤섞이면 잔향이 남을 수 있어요. 그래서 교대마다 주변을 정리해요.

보관은 직사광선만 피하세요. 밀봉 후 온도 변화가 적으면 좋아요. 그리고 이물 혼입을 막아 주세요. 작은 파편도 유막을 해칩니다.

총평은 단순해요. 높은 하중, 긴 사이클, 일정한 표면. 이 조합이 목표라면 잘 맞아요. 비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-930(EP-H) (20L)이 작업 흐름을 안정시켜요. 그래서 팀 전체가 편해집니다.

세팅은 작게 조정하고, 결과를 바로 봐요. 유량은 과하지 않게 시작해요. 다음으로 공구 날상태를 점검해요. 마모선이 보이면 즉시 교체해요. 그래서 성능이 꾸준히 유지돼요.

라인 전환 시에는 시험 컷을 2회 해요. 표면과 칩을 먼저 확인해요. 그리고 속도와 이송을 소폭 조정해요. 변화는 한 번에 하나만 적용해요. 이렇게 하면 원인이 명확합니다.

결국 선택의 기준은 일관성입니다. 비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-930(EP-H) (20L)은 그 지점을 잘 잡아요. 공정 품질이 한 단계 오릅니다. 지금 라인에 맞춰 테스트해 보세요.