연마 공정은 표면 거칠기(Ra), 광택, 촉감, 오염 부착, 코팅 밀착력을 좌우하는 ‘마지막 품질 공정’입니다. 기준 없이 발주하면 스크래치·번짐·과도 라운딩 같은 외관 불량이 반복됩니다. 이 글에서는 연마의 개념, 공정 선택, 단가 요인, 발주 체크리스트를 실무 기준으로 정리합니다. 필요하면 CAPA에서 연마 가능한 파트너를 비교할 수 있습니다.
연마란 무엇이며 왜 중요할까요?
연마는 소재 표면을 깎거나(연삭/샌딩) 문질러(버핑) 목표 거칠기와 외관을 만드는 표면가공입니다. 같은 부품이라도 연마 수준에 따라 코팅·도장 접착력, 위생성, 조립 마찰/소음, 외관(헤어라인·미러)이 크게 달라집니다. 특히 스테인리스·알루미늄·아크릴/PC는 “연마 선택”이 그대로 제품 인상으로 연결됩니다.
스테인리스 부품 표면을 벨트 샌더로 샌딩하는 연마 공정, 헤어라인 품질 관리와 표면가공 기준 적용, CAPA 파트너
연마 공정 종류와 선택 기준
연마 목적은 3가지입니다: ①형상/치수 보정 ②거칠기 개선 ③외관(광택/패턴).
연삭(Grinding)
평탄도·치수 관리에 강합니다. 정밀 부품에서 “면이 뜨는 문제”를 줄이거나 후속 조립 정밀도를 확보할 때 유리합니다.
샌딩(Sanding)
사포(벨트/패드)로 표면을 균일하게 만듭니다. 도장 전 전처리, 헤어라인 결 만들기, 사출/가공 자국 제거에 자주 씁니다.
버핑·폴리싱(Buffing/Polishing)
버프와 연마제로 광택을 올립니다. 미러 외관이 목표라면 핵심 공정이지만, 열로 인한 번짐과 모서리 라운딩 과다에 주의합니다(특히 얇은 벽 두께 부품).
래핑·호닝(Lapping/Honing)
매우 낮은 거칠기와 높은 평탄도(래핑), 내경 정밀 패턴(호닝)에 적합합니다. 씰링면, 밸브면, 베어링면에서 자주 검토합니다.
전해연마(Electropolishing)
전기화학 반응으로 미세 돌기를 녹여 표면을 매끄럽게 합니다. 스테인리스 위생 부품에서 세정성과 오염 저감을 노릴 때 기계 연마와 조합해 적용합니다.
선택 팁(실무)
- 치수·평탄이 우선: 연삭 →(필요 시) 래핑
- 도장/코팅 전: 샌딩(그릿 단계 명시) → 세정
- 외관이 핵심: 샌딩(패턴) → 버핑(광택) → 보호필름
- 위생·세정성: 기계 연마 + 전해연마를 비교
연마 발주 절차: 도면·샘플·검사 기준이 핵심
연마는 “기준 합의”가 먼저입니다.
1) 목표 기준 정의: Ra/Rz 목표, 헤어라인 방향, 허용 스크래치, 모서리 라운딩 허용치
2) OK 샘플 합의: 같은 ‘미러’라도 해석이 달라 샘플이 가장 빠릅니다
3) 공정 시퀀스 합의: 그릿 단계, 버핑 단계, 세정/방청 포함
4) 검사·포장 지정: 측정 위치/개수, 외관 검사 조도·거리, 보호필름/개별 포장
표면거칠기 측정기로 Ra를 검사하는 연마 품질 검사 과정, 도면 사양 검증과 출하 기준 확인을 수행하는 현장, CAPA 파트너
연마 사양서 문장 예시(복사해서 쓰기)
- 표면거칠기: Ra __ μm 이하, 측정 위치는 중앙 3점(모서리 제외)
- 외관: 헤어라인 방향은 길이 방향, 600lx 조명에서 50cm 거리 육안 기준
- 포장: 출하 전 보호필름 부착, 부품 간 접촉 방지 개별 포장
연마 단가를 좌우하는 요소와 비용 구조
연마 견적은 ‘작업 시간’과 ‘재작업 리스크’를 반영합니다. 같은 연마라도 “형상 난이도”와 “목표 외관”이 달라지면 단가가 달라집니다.
| 구분 | 단가 영향 포인트 | 실무 코멘트 |
|---|---|---|
| 소재 | 경도/열전도/연마성 | 알루미늄은 번짐, 스테인리스는 스크래치 관리 |
| 형상 | 곡면·홀·리브 | 손작업 비중이 늘수록 비용 상승 |
| 목표 품질 | Ra/광택 레벨 | 목표가 엄격할수록 공정 단계 증가 |
| 수량 | 소량/양산 | 양산은 지그로 단가 안정 |
| 후처리 | 세정·방청·포장 | 요구가 강하면 작업 시간이 증가 |
불량을 줄이는 연마 체크리스트 7가지
- 헤어라인 방향과 검사 조명 조건을 명시했나요?
- 허용 스크래치 기준(길이/깊이/개수)을 정했나요?
- 모서리 라운딩 허용치를 도면에 넣었나요?
- 세정 후 워터마크/오염 허용 기준이 있나요?
- 거칠기 측정 위치와 개수를 정했나요?
- 보호필름·완충재·개별포장 조건을 합의했나요?
- 양산 전 초도 승인(샘플 승인)을 했나요?
미러 폴리싱된 알루미늄 부품을 보호필름과 완충재로 개별 포장하는 출하 준비, 스크래치 방지 연마 품질 관리, CAPA 파트너
결론: 연마는 ‘공정 선택’보다 ‘기준 합의’가 먼저입니다
연마는 어떤 방식(샌딩/버핑/연삭)을 쓰느냐보다, 목표 거칠기·외관·검사·포장을 얼마나 구체적으로 합의했는지가 품질을 결정합니다. 기준을 문서로 남기고 샘플로 승인한 뒤 양산에 들어가면 재작업과 분쟁이 크게 줄어듭니다.