압연은 금속을 롤 사이로 통과시켜 원하는 두께와 형상으로 만드는 대표 제조 공정입니다. 하지만 열간압연/냉간압연 선택, 공차·표면 기준, 후처리 포함 여부에 따라 단가와 납기가 크게 달라집니다. 이 글에서는 압연 발주에 필요한 핵심만 정리하고, CAPA에서 파트너를 비교할 때 확인할 포인트를 안내합니다.
압연 공정이란 무엇인가요
압연(rolling)은 소재를 회전 롤로 눌러 소성 변형시키는 공정입니다. 강판·코일·봉재·형강 등 대량 생산에 강하며, 두께·폭·평탄도 같은 품질을 ‘조건 관리’로 반복 재현하는 것이 핵심입니다.
대형 압연 라인에서 열간압연으로 강판 두께를 줄이는 공정, 롤 간극과 온도 제어가 보이는 제조 현장, CAPA 파트너 사례
열간압연 vs 냉간압연: 어떤 기준으로 고르나요
두 공정은 “온도”가 아니라 요구 품질과 후공정 계획으로 선택해야 합니다.
| 구분 | 열간압연 | 냉간압연 |
|---|---|---|
| 장점 | 생산성·단가 유리, 대변형 가능 | 두께 공차·표면 품질·평탄도 유리 |
| 주의점 | 산화 스케일로 표면 거칠 수 있음 | 가공경화로 성형성 주의, 비용 상승 가능 |
| 추천 | 구조재·두꺼운 강판·일반 소재 | 외관/도장 베이스·정밀 프레스 소재 |
압연 생산 흐름(의뢰 전에 알아둘 단계)
1) 소재 규격 확정: 재질, 두께/폭/길이, 코일/시트 형태
2) 가열(열간): 목표 온도 범위 관리(균열·조직 영향)
3) 조압연 → 마무리 압연: 패스 스케줄로 두께·폭 제어
4) 권취/절단: 코일 권취 또는 시트 절단 규격 결정
5) 후처리 선택: 산세, 열처리, 스킨패스, 코팅/도금 등
6) 검사/성적서: 공차·평탄도·조도·외관 기준 합의
압연 단가를 좌우하는 견적 포인트 6가지
견적 요청서에 아래 항목이 빠지면, 공장마다 가정이 달라 견적 비교가 어려워집니다.
- 재질: 탄소강/스테인리스/알루미늄 등(롤·윤활 조건 차이)
- 두께·폭: 얇고 넓을수록 장비 제약과 패스 수가 증가
- 공차·평탄도: 기준이 엄격할수록 셋업·검사가 늘어 비용 상승
- 표면 등급: 외관용/도장 베이스면 스킨패스·연마 등 추가 가능
- 물량(MOQ): 롤 교체·세팅 시간 때문에 소량은 단가가 불리
- 후처리/검사: 산세·코팅·절단·포장, 성적서 항목 포함 여부
냉간압연 설비에서 코일 소재를 정밀 압연해 두께 공차와 표면 조도를 맞추는 생산 라인, 온라인 측정이 포함된 공정, CAPA 연계
견적 비교를 쉽게 만드는 ‘압연 요청서’ 예시
아래처럼 항목을 고정하면 공장별 견적을 같은 기준으로 비교할 수 있습니다. 가능하면 도면/규격서(PDF)와 함께 전달하는 것이 안전합니다.
| 항목 | 권장 기재 예시 |
|---|---|
| 재질/규격 | SUS304, 1.0t × 300mm, 코일 |
| 공차/평탄도 | 두께 ±0.03mm, 평탄도 기준 명시 |
| 표면 등급 | 외관용(스크래치 허용 기준), 조도 목표 |
| 물량/MOQ | 월 2톤 반복, 1회 최소 500kg |
| 후처리 | 산세 포함, 슬리팅 폭 50mm × nEA |
| 검사/성적서 | 두께·조도·인장 성적서 포함 |
추가로 납기 산정에서 자주 빠지는 항목도 체크하세요.
- 롤 교체/라인 점검 일정: 특정 재질 전환 시 셋업 시간이 늘 수 있습니다.
- 권취·포장 사양: 방청지/밴딩/팔레트 여부에 따라 작업 시간이 달라집니다.
- 운송 방식: 코일 중량과 하역 장비 조건(지게차/크레인)을 미리 공유하면 지연을 줄일 수 있습니다.
자주 생기는 불량과 유의사항
- 두께 편차: 롤 마모·간극 변동 → 롤 교체 주기, 온라인 측정 여부 확인
- 평탄도 불량(웨이브/버클): 장력·압하 불균형 → 장력 제어 및 조건 고정 필요
- 표면 결함(스크래치/스케일): 이물·산화·롤 손상 → 청정도/산세/윤활 조건 합의
- 권취 불량: 권취 장력·정렬 문제 → 포장·운송 규격까지 포함해 협의
압연 공장 선택 체크리스트
1) 장비 적합성
- 목표 두께·폭·재질을 처리 가능한 라인인지(열간/냉간 포함)
- 절단(슬리팅/시어링)과 포장(방청, 라벨)까지 가능한지
2) 품질 시스템
- 공차·평탄도·조도 측정 장비와 성적서 제공 가능 여부
- 샘플(시험 압연) 제작 및 조건 고정(레시피 관리) 가능 여부
압연 완료 후 코일을 권취·포장하고 두께와 평탄도를 검사하는 품질 관리 장면, 납품 준비 공정과 라벨링이 포함된 현장, CAPA 활용
결론: 압연 발주는 ‘스펙 한 장’이 성패를 가릅니다
압연은 스펙 정의가 곧 비용 절감입니다. 발주 전 재질, 두께/폭, 공차·평탄도, 표면 등급, 물량, 후처리·검사 항목을 한 장으로 정리해 공장과 문서로 합의하세요. CAPA를 활용하면 조건에 맞는 압연 파트너를 빠르게 비교하고 상담할 수 있습니다.