한국특수 코발트드릴은 난삭재에 강하게 파고들고, 마모에 버티며 안정적인 홀을 냅니다. 같은 조건인데 결과는 왜 다를까요? 열에 흔들리지 않는 팁과 각도 설계가 차이를 만듭니다.
칩 배출이 원활하면 피드가 부드러워지고, 공정이 짧아져요. 드릴 수명도 길어집니다. 그래서 교체 주기가 느려지고, 총비용이 낮아집니다.
스테인리스와 합금강에서 성능이 두드러집니다. 건식에선 냉각을 보강하고, 습식이면 RPM을 낮춰 토크를 살려보세요. 표면이 경화된 부품도 초입 진입이 수월해집니다.
날 끝이 미끄러지면 버가 커지고, 구멍 직진도가 흔들립니다. 가볍게 센터를 표시하고, 피드를 일정하게 유지해요. 그러면 홀 품질이 안정됩니다.
1) 장단점 – 한국특수 코발트드릴
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 내열 마모 강함 | 가격 상회 |
| 난삭재 대응 | 냉각 필요 |
| 수명 안정적 | 저속 세팅 요구 |
| 홀 품질 우수 | 재연마 손길 |
장점은 고열에서도 날끝이 버텨준다는 점입니다. 반면에 과도한 RPM에선 열이 급상승해요. 그래서 절삭유 관리가 중요합니다.
2) 핵심 기능 – 한국특수 코발트드릴
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 코발트 합금 | 내열·내마모 |
| 센터각 최적화 | 초입 흔들림 ↓ |
| 칩 배출 홈 | 막힘 완화 |
| 경질 코팅 | 마찰 저감 |
| 정밀 가공 | 홀 품질 ↑ |
기능은 단순하지만 효과는 분명합니다. 특히 스테인리스에서 가장 차별이 커요. 칩이 얇고 일정하면 피드가 한결 편해집니다.
3) 제품 스펙 & 기본 정보 – 한국특수 코발트드릴
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 모델명 | 코발트드릴 |
| 규격/사이즈 | 다양 규격 |
| 재질 | HSS-Co |
| 센터각 | 118~135° |
| 코팅 | 옵션 적용 |
| 적용 재질 | STS, 합금강 |
| 샹크 | 원형 샹크 |
| 제조/브랜드 | 한국특수 |
스펙은 현장 선택의 기준이 됩니다. 규격과 센터각만 맞추면 세팅이 쉬워요. 재질은 HSS-Co 조합을 권해요.
4) 작업 팁과 유지관리
세팅은 간단하지만, 초입 각도가 핵심입니다. 센터펀치를 가볍게 찍고, 파일럿 홀을 2단으로 열어보세요. 그러면 런아웃이 줄어요.
RPM은 재질별로 낮추고, 피드는 일정하게 밀어줍니다. 칩이 길게 말리면 살짝 풀고 다시 밀어요. 실제로 이 반복이 수명을 늘립니다.
절삭유는 점도 낮은 타입이 편합니다. 분사량을 일정하게 유지하면 열이 안정돼요. 건식이면 인터벌을 두고 열을 식히세요.
버가 커지면 각도가 무너졌을 수 있습니다. 샤프닝을 가볍게 보정하고, 코팅 손상이 크면 교체가 좋아요. 결국 공정 품질이 시간을 아낍니다.
현장에선 작은 차이가 누적됩니다. 한국특수 코발트드릴이 그 차이를 만듭니다. 어떤 소재에서 먼저 시험해볼까요?
마지막으로, 규격을 통일하면 재고 관리가 쉬워집니다. 한국특수 코발트드릴로 공정을 간결하게 묶어보세요. 다음 작업이 편해집니다.
정리하면, 선택은 단순합니다. 한국특수 코발트드릴로 품질을 우선하세요. 공정이 안정됩니다.