비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-615H(비염소계) (20L)은 건식보다 매끈한 면을 만듭니다. 같은 장비라도 결과가 달라질까요? 칩 배출이 안정되면 소음이 줄고, 공구는 오래 갑니다.
이 제품은 비염소계 포뮬러를 채택합니다. 그래서 냄새 부담이 덜하고, 취급이 한결 편해요. 고하중 절삭에서도 필름이 끊기지 않고, 표면 품질을 지켜줍니다. 황계·극압 첨가제가 마찰을 낮추고, 공구 끝을 보호해요. 실제로 거친 피니시가 고르게 변합니다.
가공 소재가 바뀌어도 대응이 쉽습니다. 탄소강, 합금강, 주철처럼 칩이 많은 공정에 잘 맞아요. 머시닝센터의 연속 절삭에서도 점도가 버팀목이 됩니다. 그러므로 이탈이 적고, 스핀들 부하가 안정돼요. 무엇보다 교체 주기가 길어 관리가 간단합니다.
냉각과 윤활의 균형이 성능을 좌우합니다. 점도는 너무 낮아도, 너무 높아도 곤란해요. 이 절삭유는 칩 씻김과 윤활을 함께 챙깁니다. 덕분에 버(burr)가 줄고, 치수 편차가 완만해져요. 공정 안정성이 쌓이면 납기는 자연스럽게 당겨집니다.
1) 장단점 – 비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-615H(비염소계) (20L)
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 비염소계 포뮬러 | 수계 설비 비호환 |
| 우수한 피막강도 | 세정 공정 필요 |
| 표면조도 향상 | 단가 체감 있음 |
| 공구수명 연장 | 점도 관리 필수 |
장점은 표면과 공구 모두에서 체감됩니다. 다만 별도 세정이 필요하니, 후처리 동선을 미리 잡아보세요.
2) 핵심 기능 – 비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-615H(비염소계) (20L)
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 극압 윤활 | 용접·소착 억제 |
| 칩 배출 보조 | 면 거칠기 개선 |
| 산화 안정 | 장시간 성능 유지 |
| 부식 억제 | 공작물 보호 |
| 거품 저감 | 공급 안정화 |
기능은 서로 얽혀 작동합니다. 그래서 공구 날 끝에서 효과가 가장 먼저 드러나요.
3) 제품 스펙 & 기본 정보 – 비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-615H(비염소계) (20L)
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 제품명 | ZEON N-CUT K-615H |
| 형태 | 비수용성 |
| 성분 | 비염소계 |
| 용량 | 20L 드럼 |
| 적용 | 절삭/천공 |
| 소재 | 강/주철 |
| 점도 | 중점도 |
| 특징 | 극압성 강화 |
기본 스펙만 확인해도 용도가 보입니다. 이어서 현장 적용 팁을 살펴봐요.
4) 현장 적용 팁
먼저 공급 라인을 점검하세요. 노즐 각도만 바꿔도 칩 흐름이 바뀝니다. 공구 교체 주기를 짧게 가져가고, 마모선을 눈으로 확인해요. 그러면 불량을 초기에 잡습니다.
공작물 세정은 간단히 통일하세요. 세척제 농도와 시간만 표준화해도 품질이 안정돼요. 특히 공차가 엄격한 부품은 건조 시간을 늘리고, 잔유 제거를 꼼꼼히 해요. 실제로 얼룩이 줄고, 코팅 공정이 깨끗해집니다.
라인을 자주 멈추지 않는 것이 중요합니다. 보충은 소량으로 자주 하고, 여과는 주기적으로 진행해요. 그래서 오염도가 낮아지고, 수명도 늘어나죠. 작은 수치가 쌓이면 비용이 줄어듭니다.
비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-615H(비염소계) (20L)은 반복 공정에서 강점을 보입니다. 연속 절삭, 난삭 합금, 거친 치핑 공정에서 성과가 뚜렷해요. 결국 라인 전체의 편차를 줄여줍니다. 다음 단계는 구매와 테스트예요.
또한 초기 셋업에서 소음을 기록해보세요. 숫자로 비교하면 개선이 분명해요. 다만 과급 유량은 피하고, 일정 압으로 유지하세요. 장비마다 최적점이 달라 작은 조정이 중요합니다.
비수용성 절삭유 ZEON N-CUT K-615H(비염소계) (20L)은 공구 비용을 아낍니다. 표면 조도도 균일하게 유지돼요. 한 번 써 보면 체감이 빠릅니다. 지금 라인에 가볍게 적용해볼까요?