철강/비철금속 가공 OEM 제조 가이드: 절단, 용접, 열처리, 품질검사 절차

요약: 철강·비철금속 산업의 OEM 제작은 강도·내식성·정밀도 확보가 핵심입니다. 본 가이드는 철강 및 비철금속 가공 부품의 제작 절차와 품질검사 기준, 원재료 선택법을 CAPA 기준에 맞춰 단계별로 정리했습니다.

1) 개념: 철강/비철금속 OEM의 정의와 특성

• OEM 개념: 고객 도면에 따라 철강·비철금속(알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 등) 부품을 절단, 용접, 가공하여 납품하는 제조 방식입니다.
• 주요 특성: 강도, 인성, 내식성, 용접성, 경량화 특성에 따라 소재별 최적 가공 기술을 적용.
• 품질 기준: ISO 9001, KS, ASTM, JIS, RoHS 인증 준수.
• 적용 산업: 건설기계, 플랜트, 선박, 전자, 자동차, 에너지 등.

2) 절차: 철강/비철금속 OEM 제작의 6단계

1. 요건 분석: 도면 검토, 재질 사양(SUS, AL, CU, Ti 등) 확인, 공차·강도 요구 검토.
2. 절단 및 성형: 레이저 절단, 절곡, 프레스 가공 등 수행.
3. 용접 및 조립: MIG, TIG, Spot 용접 등 재질별 최적화 공법 적용.
4. 열처리 및 표면처리: 강도·내식성 향상을 위한 열처리, 아연도금, 아노다이징 등 수행.
5. 검사 및 측정: 치수, 강도, 비파괴검사(NDT), 표면거칠기 검사 수행.
6. 포장 및 납품: 녹 방지 처리, 완충 포장, 출하검사 보고서 발행.

3) 비용: 철강/비철금속 가공 단가 구성

• 기본식: 단가 = 원재료비 + 가공비 + 용접비 + 검사비 + 표면처리비.
• 비용 영향 요인:
• 소재 종류(탄소강, 스테인리스, 알루미늄 등)
• 공정 복잡도(절단·용접·도금 단계 수)
• 공차 및 품질 요구 수준
• 납기 조건 및 생산량
• 비교 체크리스트:
• ISO/KS 인증 공장 여부
• 용접·열처리 설비 내재화 여부
• NDT·강도검사 가능 여부
• 소재 추적성(Heat No.) 관리 체계

간단 표: 공정별 핵심 관리 항목

공정	주요 목적	유의사항
절단	형상 정밀도 확보	열변형 최소화
용접	강도 확보	용접변형 및 균열 관리
열처리	경도 향상	과열 방지
검사	품질 보증	NDT/PT/UT 검사 병행

4) 유의사항: 품질·납기·소재 관리 포인트

• 품질 리스크: 용접불량, 균열, 변형 → WPS/PQR 인증된 용접사 투입 필요.
• 납기 리스크: 복합 공정(절단–용접–열처리) 일정 통합 관리 필수.
• 소재 리스크: 철강·비철금속 혼합 조립 시 전기화학 부식(Galvanic corrosion) 주의.
• 문서 관리: 소재 증빙(MTC), 검사 성적서, 납품 보고서 필수 제출.

5) 결론

철강·비철금속 부품 OEM은 정밀도와 내구성을 동시에 만족해야 합니다.
CAPA의 제조 파트너는 ISO·KS 인증을 보유하고, 용접·열처리·검사 설비를 자체 운영합니다.
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