요약: 유리·세라믹·광물 부품의 OEM 제작은 내열성, 내마모성, 투명도, 평면도 관리가 핵심입니다. 본 가이드는 세라믹·유리·광물 소재 부품의 제작 절차와 공정별 기술, 품질 관리 기준을 CAPA 규격에 맞게 정리했습니다.
고온 용광로에서 세라믹 부품을 소결하는 장면, CAPA 인증 제조 파트너의 열처리 공정 사례
1) 개념: 유리/세라믹/광물 OEM의 정의와 주요 특성
- OEM 개념: 고객 도면에 따라 유리, 세라믹, 광물 소재를 절단, 성형, 열처리, 코팅 등의 공정으로 맞춤 제작하는 위탁 생산 방식입니다.
- 주요 소재: 보로실리케이트 유리, 석영(Quartz), 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 실리콘 카바이드(SiC), 사파이어 등.
- 품질 기준: ISO 9001, ISO 14001, RoHS, ASTM, MIL 인증 준수.
- 적용 산업: 반도체, 디스플레이, 광학, 에너지, 의료기기, 항공우주 등.
2) 절차: 유리/세라믹/광물 OEM 제작의 6단계
- 요건 분석: 제품 용도·열팽창률·투명도·기계적 강도 요구사항 검토.
- 소재 절단: 워터젯, 다이아몬드 커터, 레이저 절단을 통해 정밀 절단 수행.
- 성형 및 열처리: 소결(Sintering), 어닐링(Annealing), 고온 열처리로 내열성 확보.
- 연마 및 가공: CNC 연마, 폴리싱으로 평면도 및 표면 조도 향상.
- 코팅 및 세정: AR(반사방지), DLC, SiO₂, TiN 코팅 및 초음파 세정 적용.
- 검사 및 납품: 투명도, 평면도, 파단강도, 내열시험, 광학투과율 측정.
정밀 CNC 연마기로 유리 기판을 가공하는 엔지니어, CAPA 제조 파트너의 고정밀 연마 공정 사례
3) 비용: 유리/세라믹/광물 가공 단가 구성
- 기본식: 단가 = 원재료비 + 가공비 + 연마비 + 코팅비 + 검사비.
- 비용 영향 요인:
- 소재 종류(석영, 알루미나, 사파이어 등)
- 두께 및 공차 요구 수준
- 표면 가공(연마·코팅) 복잡도
- 납기 및 생산 로트 규모
- 비교 체크리스트:
- ISO 인증 보유 여부
- CNC·연마 장비 내재화 여부
- 코팅/열처리 일괄 대응 가능 여부
- 투명도·강도 측정 장비 보유 여부
간단 표: 공정별 주요 관리 항목
공정 주요 목적 유의사항 절단 정밀 형상 구현 열 변형 최소화 열처리 강도·내열성 확보 소결 온도 제어 연마 표면 조도 향상 미세균열 방지 코팅 내식·광학 특성 부여 균일 두께 유지
4) 유의사항: 소재·열처리·품질 리스크 관리
- 소재 리스크: 균질도·기공률 관리, 수입 소재의 물성 검증 필수.
- 열처리 리스크: 과열·냉각 불균형 시 변형 및 균열 발생 가능.
- 품질 리스크: 표면 결함, 불균일 코팅 → 비파괴 광학 검사로 예방.
- 납기 리스크: 다단 공정(절단–열처리–연마–코팅)의 일정 조율 필수.
5) 결론
유리·세라믹·광물 부품 OEM은 소재 선택과 열처리, 연마 공정의 정밀도가 품질을 좌우합니다.
CAPA의 제조 파트너는 ISO·ASTM 인증 공정을 보유하고, 정밀 절단부터 코팅까지 일괄 대응합니다.
지금 도면과 요구사항을 정리해 CAPA에서 견적을 받아보세요.
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