요약: 고무·플라스틱 산업의 OEM 제작은 금형 설계, 소재 선정, 사출·압출 공정 관리가 핵심입니다. 본 가이드는 부품 OEM 제작 절차, 단가 산정 요소, 품질 검사 기준을 단계별로 정리했습니다. CAPA를 통해 인증된 고무·플라스틱 제조 파트너를 빠르게 찾을 수 있습니다.
사출 금형 기계에서 플라스틱 부품을 생산하는 장면, CAPA 인증 제조 파트너의 사출 공정 사례
1) 개념: 고무/플라스틱 OEM의 정의와 주요 특성
- OEM 개념: 고객 도면 또는 시제품을 기준으로 사출, 압출, 블로우, 금형 제작을 수행하는 위탁 생산 방식입니다.
- 주요 소재: PP, ABS, PC, PE, PA, POM, 실리콘, EPDM, NBR 등.
- 품질 기준: ISO 9001, IATF 16949, RoHS, REACH, UL 인증 등.
- 적용 산업: 자동차, 전자, 의료기기, 가전, 포장, 건축 자재 등 다분야.
2) 절차: 고무/플라스틱 OEM 제작의 6단계
- 요건 분석: 도면 및 용도 확인, 제품 형상·강도·탄성 등 요구사항 정리.
- 금형 설계 및 제작: 3D 모델링 → 금형 가공(CNC·EDM) → 시사출 및 수정.
- 성형 공정: 사출(Injection), 압출(Extrusion), 블로우(Blow) 등 공법 적용.
- 후가공 및 조립: 절단, 트리밍, 도장, 인쇄, 초음파 용착, 조립 등.
- 검사 및 측정: 치수검사, 내열·인장시험, 외관검사, 환경인증(RoHS) 확인.
- 포장 및 납품: 제품별 완충 포장, 로트별 생산이력 문서화.
고무 압출 공정 라인에서 튜브를 생산하는 장면, 품질 및 공정 안정성 중심의 CAPA 제조 파트너 사례
3) 비용: 고무/플라스틱 부품 단가 구성
- 기본식: 단가 = 원재료비 + 금형비 + 성형비 + 후가공비 + 검사비.
- 비용 영향 요인:
- 금형 난이도 및 캐비티 수
- 생산량 및 사이클 타임
- 소재 단가 및 첨가제 종류
- 공정 수 및 후처리 항목
- 비교 체크리스트:
- 금형 내재화 여부
- ISO/IATF 인증 공장 여부
- 품질 검사 설비(CMM, 3D스캐너) 보유 여부
- 소재 추적성 및 RoHS 보고서 관리
간단 표: 공정별 주요 관리 항목
공정 주요 목적 유의사항 금형 제작 형상 구현 정밀도·냉각 효율 관리 성형 물성 확보 압력·온도 제어 중요 후가공 외관 품질 확보 Burr 제거·트리밍 필수 검사 품질 보증 치수·환경시험 병행
4) 유의사항: 품질·납기·소재 리스크 관리
- 품질 리스크: 수축·변형·기포 발생 → 금형 온도·압력 제어 필요.
- 납기 리스크: 금형 수정 및 시사출 일정 고려.
- 소재 리스크: RoHS·REACH 미준수 소재 사용 금지.
- 생산 안정성: 금형 유지보수 주기화 및 불량 데이터 추적 관리.
5) 결론
고무·플라스틱 부품 OEM은 금형 품질, 공정 안정성, 소재 관리가 핵심입니다.
CAPA의 고무·플라스틱 제조 파트너는 ISO·IATF 인증을 보유하고, 금형·사출·검사까지 원스톱 지원합니다.
지금 도면과 요구사항을 정리해 CAPA에서 견적을 받아보세요.
플라스틱 부품을 품질 검사기로 측정하는 엔지니어, ISO/IATF 인증 공장에서 CAPA 파트너의 검사 공정 사례
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