요약: 화학·정유·석탄 산업의 OEM 제작은 내열성·내식성·안전 인증이 핵심입니다. 본 가이드는 산업용 밸브, 파이프, 탱크, 반응기 등 화학 설비 부품 제조 절차와 품질 관리 기준을 단계별로 정리했습니다. CAPA를 통해 인증된 화학/정유/석탄 제조 파트너를 빠르게 찾을 수 있습니다.
정유 플랜트 배관 부품을 용접하는 장면, ASME 인증 공정에서 작업 중인 CAPA 제조 파트너 사례
1) 개념: 화학/정유/석탄 OEM 제작의 정의와 품질 기준
- OEM 개념: 고객 설계 도면에 따라 산업용 화학 설비 부품(밸브, 파이프, 플랜지, 필터 등)을 위탁 제조하는 형태입니다.
- 품질 기준: ASME, API, ISO 9001, ISO 45001, KS, PED 등 산업별 규격 준수.
- 주요 적용 분야: 정유 플랜트, 화학 공정 라인, 가스 설비, 석탄 가공 장치, 저장탱크 시스템 등.
- 핵심 포인트: 내식·내열 재질 선정, 용접 품질, 비파괴검사(NDT), 방폭 인증.
2) 절차: 화학/정유/석탄 OEM 제작의 6단계
- 요건 분석: 설계도면·압력·온도·유체 조건 파악, ASME/API 기준 확인.
- 소재 선정: 스테인리스(SUS316L), 듀플렉스, 인코넬, 티타늄, 내식성 합금 등 적용.
- 가공 및 용접: CNC 가공 → 용접(WPS/PQR 인증) → 열처리 → 검사.
- 검사 및 시험: 치수·압력·내식 시험, 비파괴검사(PT, UT, RT), Leak Test 수행.
- 인증 및 문서화: 재질 성적서(MTR), 용접인증서, 검사기록서, 품질보증서 발행.
- 포장 및 납품: 부식 방지 포장, 운송 중 안전 확보.
비파괴검사 장비로 화학 설비용 파이프를 검사하는 엔지니어, 품질 검증과 CAPA 파트너 공장 사례
3) 비용: 화학 설비 부품 단가 구성
- 기본식: 단가 = 원재료비 + 가공비 + 검사비 + 인증비 + 포장비.
- 비용 영향 요인:
- 재질(스테인리스·듀플렉스·합금강 등)
- 용접 난이도 및 검사 범위
- 인증 필요 여부(API/ASME)
- 납기 및 생산량
- 비교 체크리스트:
- ASME/API 인증 공장 여부
- 용접사 자격(WPQR) 보유 여부
- NDT 장비 내재화 여부
- 품질·안전관리 시스템 구축 여부
간단 표: 공정별 주요 관리 항목
공정 주요 목적 유의사항 용접 압력·내식성 확보 WPS/PQR 인증 필수 검사 결함 검출 NDT/PT/RT 검사 병행 인증 규격 준수 API/ASME 문서 제출 포장 안전 납품 부식·충격 방지 처리
4) 유의사항: 안전·품질·환경 리스크 관리
- 안전 리스크: 고압·고온 설비용 부품은 폭발 방지 설계 필수.
- 품질 리스크: 용접 불량, 미세 균열 등 → NDT 검사 강화.
- 환경 리스크: VOC 배출, 폐수처리 규제 준수.
- 인증 리스크: 국제 인증(API, PED 등) 유지관리 필요.
5) 결론
화학·정유·석탄 산업의 부품 OEM은 안전성·내식성·국제인증 세 요소가 필수입니다.
CAPA의 제조 파트너는 API, ASME, ISO 인증을 보유한 공장으로 구성되어 있습니다.
지금 도면과 요구사항을 정리해 CAPA에서 견적을 받아보세요.
완성된 화학 설비용 밸브 세트를 부식 방지 포장하는 장면, CAPA 인증 제조 파트너의 납품 과정
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