요약: 광학·신소재 산업의 OEM 제작은 초정밀 가공, 투명도·굴절률 관리, 표면 코팅 품질이 핵심입니다. 본 가이드는 광학 부품과 첨단 신소재 부품 제조를 준비하는 담당자를 위해, 공정 절차·소재 특성·검사 기준을 체계적으로 정리했습니다. CAPA를 통해 인증된 광학·신소재 제조 파트너를 빠르게 찾을 수 있습니다.
클린룸 환경에서 광학 유리 렌즈를 초정밀 가공하는 장면, CAPA 인증 파트너의 정밀 광학 제조 공정 사례
1) 개념: 광학/신소재 부품 OEM의 정의와 품질 요구사항
- OEM 개념: 광학렌즈, 윈도우, 프리즘, 투명 하우징, 복합 신소재 부품 등을 도면 사양에 따라 외주 제작하는 형태입니다.
- 품질 기준: ISO 9001, ISO 13485(광학 의료기기), RoHS, REACH 등 국제 규격 준수.
- 주요 적용 분야: 카메라 모듈, 반도체 장비 창, 의료·분석 장비, AR·VR 광학부품, 항공·방산용 투명소재.
- 핵심 포인트: 투명도, 표면 조도(Ra 0.02 이하), 코팅 균일도, 열·습도 안정성.
2) 절차: 광학/신소재 OEM 제작의 6단계
- 요건 정의: 도면, 광학 사양(투과율, 굴절률, 편광), 코팅 종류(AR, DLC, ITO 등) 명시.
- 소재 선정: BK7, Fused Silica, Sapphire, PMMA, Polycarbonate, 복합소재(Glass+Metal Hybrid) 등 선택.
- 가공 공정: 절삭/연마/광택 → 초음파 세정 → 코팅(진공 증착, 스퍼터링).
- 검사·측정: 투과율·굴절률·표면조도·두께·내구성 검사.
- 인증·문서화: RoHS, REACH, 소재 성적서, 코팅 품질 검사 리포트.
- 납품·포장: 먼지·스크래치 방지를 위한 클린 포장 및 라벨 부착.
진공 증착 설비에서 AR 코팅 공정을 수행하는 장면, Optical 코팅 품질과 균일도 관리 중심의 CAPA 제조 파트너 사례
3) 비용: 광학/신소재 부품 단가 구성
- 기본식: 단가 = 소재비 + 가공비 + 코팅비 + 검사비 + 포장비.
- 비용 영향 요인:
- 소재 종류(유리 vs 사파이어 vs 폴리카보네이트)
- 공정 단계 수(절삭–연마–코팅)
- 표면 조도 및 투명도 요구 수준
- 검사 항목(Optical Test, Coating Adhesion 등)
- 비교 체크리스트:
- ISO 9001/13485 인증 보유 여부
- 클린룸 보유 여부
- 코팅 설비(AR/DLC/ITO) 내재화 여부
- Optical 검사 장비(Collimator, Spectrometer) 보유 여부
간단 표: 공정별 주요 항목
공정 주요 목적 유의사항 절삭/연마 형상 정밀도 확보 공구 마모·진동 관리 광택/세정 투명도 향상 오염·스크래치 방지 코팅 반사율 감소·내구성 강화 두께 균일도·접착력 중요 검사 품질 검증 Optical Test·Coating Test 필수
4) 유의사항: 품질·소재·납기 리스크 관리
- 품질 리스크: 코팅 불균일, 광학 결함, 표면 스크래치 → Cleanroom 환경 필수.
- 소재 리스크: 복합소재 접합 시 열팽창계수(CTE) 차이 고려.
- 납기 리스크: 소재 수입 리드타임 및 증착 설비 일정 반영.
- 문서화 관리: 검사·코팅·소재 Traceability 기록 유지.
5) 결론
광학/신소재 부품 OEM은 소재 정밀도·코팅 품질·환경 관리가 핵심입니다.
CAPA의 광학/신소재 제조 파트너는 ISO 및 RoHS 인증을 보유하고, 진공 코팅과 Optical Test 설비를 갖춘 공장들로 구성되어 있습니다.
지금 바로 도면과 광학 사양을 정리해 CAPA에서 견적을 받아보세요.
사파이어 광학 윈도우의 투과율을 측정하는 품질검사 장면, ISO 및 RoHS 인증 공정 관리 사례, CAPA 제조 파트너 공장