요약: 국방·안전 분야의 OEM 제작은 일반 산업보다 높은 신뢰성과 추적성을 요구합니다. 본 가이드는 방산 부품 제조 절차와 국방규격 인증, 열처리·도금 공정, 검사 기준을 포함해 실무자가 바로 활용할 수 있도록 정리했습니다. CAPA를 통해 인증된 방위산업 제조 파트너를 손쉽게 찾을 수 있습니다.
방산 인증 공장에서 장갑차 부품을 정밀 가공하며 치수를 검사하는 모습, 국방규격과 품질관리를 강조한 CAPA 파트너 사례
1) 개념: 방산 OEM 제작의 특성과 주요 인증
- OEM 개념: 도면 및 규격서(국방규격·MIL Spec)에 따라 방산 부품을 위탁 생산하는 형태입니다.
- 주요 인증: 국방품질관리체계(QA System), ISO 9001, AS9100, KDS/KMIL 인증 등.
- 적용 품목 예시: 장갑차·자주포 부품, 탄약 케이스, 방열판, 레이더 하우징, 전자파 차폐 케이스 등.
- 핵심 포인트: 소재 추적성(Heat No.), 공정·검사 기록 관리, 보안 규정 준수.
2) 절차: 방산 부품 OEM 제작의 6단계
- 요건 분석: 국방규격(KDS/KMIL), 재질(SCM, Al6061-T6, Ti 등), 열처리·도금 요구사항 정의.
- 공장 선정: 방산 등록 여부(방산물자 생산 승인서), 인증 체계, 주요 납품 실적 확인.
- 가공 및 조립: 정밀 절삭, 용접, 도금(아연·니켈·경질아노다이징 등), 실장 및 체결.
- 검사 단계: 치수검사(CMM), 비파괴검사(NDT), 열처리 경도시험, 도금 두께 측정.
- 문서화: 제조이력서, 검사성적서, 인증서, CoC 제출.
- 보안·납품 관리: 기밀 취급 보안 절차, 국방규격 포장, 납품 전 승인시험(FAI).
열처리 공정을 거친 방산 부품의 경도를 검사하는 모습, 국방품질관리 기준에 따른 품질 보증 절차, CAPA 파트너 공장
3) 비용: 방산 부품 단가 구성과 견적 핵심
- 기본식: 단가 = 원재료비 + 가공시간×가공단가 + 열처리·도금 + 검사비 + 문서비용.
- 비용 영향 요인:
- 소재(특수강, 티타늄 등) 및 가공난이도
- 검사 커버리지 (100% vs 샘플링)
- 문서화·보안 비용 (QA/보안 관리 포함)
- 납기 및 소량생산 리스크
- 비교 포인트:
- 방산물자 생산 승인 공장 여부
- 품질·보안관리 체계 구축
- 검사·인증서류 완성도
- 납품 리드타임 및 사전 승인 일정
간단 표: 공정별 유의사항
공정 주요 목적 유의사항 열처리 강도 확보 경도 균일성·변형 관리 도금 부식 방지 두께 편차·밀착력 검사 용접 구조 강도 확보 비파괴검사(NDT) 필수 검사 품질 확보 기록·추적성 관리 중요
4) 유의사항: 품질·보안·인증 리스크 관리
- 품질 리스크: MIL Spec 불일치, 가공공차 초과, 열처리 변형 등. → 샘플 검증(FAI) 필수.
- 보안 리스크: 도면·자료 취급 등급 관리, NDA 체결, 데이터 암호화.
- 인증 리스크: 방산물자 승인 갱신, ISO/AS 인증 만료 확인.
- 납기 리스크: 승인시험 일정 반영, 부품별 병행 생산계획 수립.
5) 결론
방산 부품 OEM은 인증·품질·보안의 세 요소를 모두 충족해야 합니다.
CAPA의 국방/안전 제조 파트너는 방산 등록 및 ISO·AS 인증을 보유한 전문 공장으로 구성되어 있습니다.
지금 도면과 요구사항을 정리해 CAPA에서 견적을 받아보세요.
국방 인증 부품을 포장 사양에 맞춰 출하 준비하는 장면, 보안·품질·납기 기준을 충족한 CAPA 제조 파트너 사례