요약: 자동차 부품 OEM을 처음 진행할 때 가장 어려운 지점은 ‘품질·납기·단가’를 동시에 만족하는 파트너를 찾는 일입니다. 본 가이드는 검색 의도에 맞춰 개념→절차→비용→유의사항→결론(CTA) 순서로 정리하여, 실무 담당자가 바로 견적과 샘플을 준비할 수 있도록 돕습니다. CAPA를 통해 검증된 자동차·운송 제조 파트너를 빠르게 탐색·문의할 수 있습니다.
IATF 16949 인증 자동차 부품 공장에서 CMM으로 샘플 치수를 검사하는 장면, 공정능력 관리와 추적성 확보, CAPA 파트너 사례
1) 개념: 자동차 부품 OEM의 범위와 IATF 16949
- OEM의 범위: 설계 도면이 확정된 상태에서 공정(가공/성형/표면처리/조립)을 외주로 진행하여 양산까지 책임지는 방식입니다.
- IATF 16949: 자동차 산업 품질경영시스템 표준으로, 공정 설계(APQP), 공정능력(Cpk), 추적성(Traceability) 요건을 포함합니다. 인증 여부는 1차 필터로 활용하십시오.
- 적용 공정 예: 알루미늄 절삭가공(CNC), 다이캐스팅, 사출성형(PP/PA+GF), 프레스, 용접, 도장/아노다이징, 조립 및 기능검사.
2) 절차: 샘플에서 양산까지 6단계
- 요건 정의: 도면(2D/3D), 재질, 공차(IT/ISO), 표면처리, 수량(로트) 및 연간 수요(EOQ) 정리.
- 공장 소싱: IATF 16949/ISO 9001 보유, 유사 레퍼런스, 보유 설비(축수·스트로크·톤수) 확인.
- DFM/FA: 제조성 검토(언더컷, 냉각/게이트, 클램핑), 초기 샘플 승인(PSW, PPAP Level).
- 견적/납기 합의: 금형/治具 비용 분리, 사이클타임, 스크랩률, 검수기준(AQL) 명시.
- 파일럿 런: 공정능력(Cpk≥1.33 권장), 공정 FMEA 업데이트, 불량 대책 수립.
- 양산/물류: 로트 추적, 포장사양(Spec), 선적조건(FOB/DDP), 정기 품질 리포트.
알루미늄 하우징을 5축 CNC로 가공하는 공정 모습, 사이클타임과 수율을 고려한 단가 최적화 설명과 함께 CAPA 활용 맥락 포함
3) 비용: 단가 계산 공식과 견적 비교 포인트
- 기본식: 단가 = 원재료비 + 가공시간×가공단가 + 표면처리 + 검사/포장 + 물류비 ± 스크랩/수율 보정.
- 금형/治具: 초기 투자(OPEX/Capex) 분리, 암오티제이션(예: 20k~50k shots) 조건 협의.
- 가공시간 예측(CNC): 공정 단계 수 ×(세팅 + 가공 + 검사) / 장비 효율(OEE).
- 비교 체크리스트:
- IATF 인증 유무, 유사 품목 실적(사진/치구/검사 리포트)
- 설비 스펙(5축/턴밀, 프레스톤수, 사출기 톤수), 자동화 수준(로더/비전검사)
- 사이클타임/수율 가정, 검사 커버리지(CTQ)
- 납기 리드타임(금형/샘플/양산), 안전재고/안전리드타임 제안
간단 표: 공정별 특징
공정 장점 유의사항 CNC 가공 정밀도 우수, 초기비용 낮음 시간·가공단가 민감 다이캐스팅 대량생산 유리 금형·수율·기공관리 사출 성형 단가 경쟁력 금형 설계·냉각게이트 프레스 생산성 높음 금형 마모·금속 스프링백
4) 유의사항: 품질·납기 리스크 줄이기
- APQP/PPAP 문서화: 특성표, 공정도, FMEA, 검사계획, MSA를 셋으로 관리합니다.
- 샘플 승인 기준: 치수·기능·외관 합격 기준을 명문화하고, 리워크/스크랩 플로우를 사전에 합의합니다.
- 서플라이체인: 대체 소재/2차 가공처 이원화, 물류 루트(해상/항공)와 인코텀즈를 옵션화합니다.
- 지속개선: 월간 COPQ(불량비용)·OTD(정시납품률) 대시보드로 협력사 관리.
5) 결론
IATF 16949 인증과 유사 레퍼런스, 공정능력 수치를 ‘먼저’ 확인하면 시행착오를 크게 줄일 수 있습니다. 지금 바로 프로젝트 요건(도면, 연간 수요, 목표 단가)을 정리해 견적을 받아보세요. CAPA에서 자동차·운송 분야 검증 파트너를 한 번에 비교·문의할 수 있습니다.
양산 완료된 자동차 부품을 로트 추적 라벨과 함께 포장·출하 준비 중인 모습, 정시납품과 품질 문서화 강조, CAPA 파트너 활용