요약: 항공·우주 산업의 OEM 제작은 미세 공차, 품질 인증, 추적성 관리가 핵심입니다. 본 가이드는 항공 부품 제조를 준비하는 기업을 위해 AS9100 인증, 5축 가공, 검사 절차, 단가 산정법을 체계적으로 정리했습니다. CAPA를 통해 인증된 항공·우주 제조 파트너를 손쉽게 찾을 수 있습니다.
AS9100 인증 항공기 부품 제조 현장, 5축 CNC 기계에서 티타늄 부품을 가공하고 치수를 측정하는 모습, CAPA 파트너 사례
1) 개념: 항공 부품 OEM의 정의와 AS9100 품질 시스템
- OEM의 정의: 도면·사양에 따라 정밀 기계가공, 표면처리, 조립을 외주 생산하는 방식입니다.
- AS9100 인증: 항공우주 품질경영시스템으로, ISO 9001 기반에 Traceability, Risk Management, FAI(최초품 승인) 요건을 추가합니다.
- 적용 부품 예시: 엔진 마운트, 기체 구조물, 브래킷, 커넥터 하우징, 연료 시스템 부품, 위성용 알루미늄 프레임.
- 필수 문서화 항목: 도면, BOM, 공정흐름도(Routing), 검사기록서(FAIR), CoC(적합성 증명서).
2) 절차: 항공 부품 제작의 6단계
- 요건 분석: 도면, 재질(Al7075, Ti6Al4V, Inconel 등), 공차(±0.01mm), 검사기준 정의.
- 공장 선정: AS9100·NADCAP 인증 보유, 정밀가공 설비(5축, CMM), Cleanroom 보유 여부 확인.
- 가공 및 샘플 승인: DFM 검토, 공정 FMEA, FAI(First Article Inspection) 수행.
- 공정 관리: SPC 통계적 공정관리, 공정 Capabillity(Cpk≥1.33) 유지.
- 검사·검증: CMM 3차원 측정, NDT(비파괴검사), 치수·외관 검사 문서화.
- 납품 및 문서화: CoC, FAI Report, Traceability 문서 제출, 고객 승인.
항공 부품 FAI 검사 장면, CMM 장비로 브래킷 치수를 측정하며 AS9100 품질 기준을 충족하는 CAPA 인증 파트너 공장
3) 비용: 항공 부품 단가 계산 공식
- 기본식: 단가 = 원재료비 + 가공시간×단가 + 열처리·표면처리 + 검사비 + 문서관리비.
- 영향 요인:
- 재질 경도 및 절삭성 (Ti, Inconel 등 고난도 소재)
- 공정 수(5축/3축, 절삭·탭 가공)
- 검사 커버리지(100% 측정 vs 샘플링)
- FAI 및 인증 문서 비용 포함 여부
- 비교 체크리스트:
- AS9100/NADCAP 인증 공장
- 5축 및 정밀 측정(CMM) 보유
- 공정능력(Cpk, Ppk) 수치 명시
- 검사기록·FAI 리포트 제공 여부
간단 표: 공정별 특징
공정 장점 유의사항 5축 CNC 복잡형상 정밀 가공 공구경로 최적화 필요 열처리 강도 향상 변형·잔류응력 관리 표면처리 부식 방지 두께 편차 주의 NDT 검사 안전성 확보 검사비용 고려
4) 유의사항: 인증·검사·납기 관리
- 인증 관리: AS9100, NADCAP, ITAR 등 국제 인증 유효기간 확인.
- 품질검사: FAI Level, 샘플링 기준, 측정기 교정주기 명시.
- 납기 관리: 장비 점유시간·QA 승인 일정 포함한 리드타임 산정.
- 공정 최적화: CAD/CAM 시뮬레이션 기반 가공경로 최적화, Tool Life 관리로 단가 절감.
5) 결론
항공 부품 OEM은 정밀도·문서화·인증 3요소를 동시에 관리해야 성공할 수 있습니다.
CAPA의 항공·우주 제조 파트너는 AS9100/NADCAP 인증을 보유한 전문 공장으로 구성되어 있습니다.
지금 도면과 사양을 정리해 CAPA에서 견적을 받아보세요.
AS9100 인증 공장에서 제작된 항공 부품 세트를 CoC 라벨과 함께 포장·출하하는 장면, 품질 문서화와 납기 관리 강조, CAPA 파트너 활용