요약: 연구개발(R&D) 단계에서 제조 지원은 아이디어를 실제 제품으로 전환하는 핵심 단계입니다. 본 가이드는 시제품 제작, 소재 선택, 공정 설계, 시험 평가까지 단계별 절차를 정리했습니다. CAPA를 통해 연구개발 맞춤형 제조 파트너를 쉽게 찾을 수 있습니다.
연구소 내에서 엔지니어가 시제품을 3D 프린터로 제작하는 모습, CAPA R&D 제조 파트너의 시제품 개발 과정
1) 개념: 연구개발과 제조의 연결 구조
- R&D 제조 지원의 정의: 시제품·개발품 단계에서 설계 검증, 기능 테스트, 공정 시뮬레이션을 수행하는 단계입니다.
- 핵심 역할: 아이디어 → 설계 → 시제품 → 양산 전환의 다리 역할.
- 적용 분야: 반도체, 의료기기, 로봇, 전자, 화학소재, 에너지 등 기술 기반 산업 전반.
- CAPA 지원 영역: 3D 설계, 가공, 조립, 계측, 분석시험, 신뢰성 평가 등.
2) 절차: R&D 제조 프로젝트의 6단계
- 개념 검증(POC): CAD 설계, 구조 해석, 시뮬레이션을 통한 기술 가능성 검토.
- 시제품 제작: CNC, 3D프린팅, 금형가공 등으로 물리적 프로토타입 제작.
- 소재 테스트: 열·기계적 특성, 표면처리, 내열성, 내화학성 시험.
- 성능 시험: 전기적, 열적, 진동, 피로, 환경 시험 수행.
- 공정 최적화: DOE(실험계획법), SPC, FMEA 기반 개선 반복.
- 문서화 및 기술이전: 공정 매뉴얼, 검사기준서, 시제품 평가 리포트 작성.
소재 시험실에서 연구원이 강도 시험을 수행하는 장면, CAPA 인증 연구개발 제조 파트너의 실험 장비
3) 비용: 연구개발 제조 프로젝트 예산 산정
- 기본식: 총비용 = 설계비 + 시제품 제작비 + 시험비 + 분석비 + 관리비.
- 비용 영향 요인:
- 설계 난이도 및 도면 변경 횟수
- 시험 장비 및 외부 인증비용
- 제작 수량(단건 시제품 vs 반복 제작)
- 리드타임 및 납기 요구조건
- 비교 체크리스트:
- ISO 9001, ISO/IEC 17025 인증 여부
- 시험 장비 보유(열충격기, 만능시험기, 진동시험기 등)
- 설계→제작→시험 일괄 대응 가능 여부
- 결과 보고서 및 문서화 지원 여부
간단 표: 절차별 역할
단계 주요 목적 유의사항 설계·해석 구조 검증 POC 명확화 시제품 제작 형상 확인 공차·소재 일치 시험평가 성능 검증 국제규격 준수 최적화 양산 대비 공정변수 분석
4) 유의사항: 리스크 및 관리 포인트
- 기술 리스크: 설계 오류 → 반복 피드백 루프 구축 필요.
- 품질 리스크: 실험결과 재현성 확보, 시험조건 표준화.
- 납기 리스크: 설계변경·시험지연 대응 일정 관리.
- 기록 관리: 모든 변경·결과 문서를 버전별 관리.
5) 결론
연구개발 제조는 기술 검증과 양산 준비를 동시에 수행해야 합니다.
CAPA의 연구개발 제조 파트너는 시제품 제작, 시험평가, 공정개선까지 원스톱으로 지원합니다.
지금 바로 개발 아이디어를 실현해 CAPA에서 견적을 받아보세요.
R&D 엔지니어들이 공정 최적화를 위해 데이터를 분석하는 모습, CAPA 연구개발 제조 파트너의 협업 환경